Spindelreparatur

UMFASSENDE SPINDELREPARATUR AUS EINER HAND

Ob ein Lagertausch, die Überholung des Spannsystems oder eine Komplettreparatur Ihrer Spindel – bei uns bekommen Sie ihr individuelles Angebot.

Seit mehreren Jahren sind wir Experten im herstellerunabhängigen Reparaturbereich von Schleif-, Fräs- und Drehspindeln.

Wir verfügen über jahrzehntelanges Fachwissen und sind mit den verschiedensten Schadensbildern vertraut: von Spannungsproblemen über Messsystemfehler bis hin zur defekten Motorkühlung. Durch unsere langjährige Erfahrung kennen wir die Besonderheiten verschiedenster Typen und können daher sehr schnell und zuverlässig verschiedenste Probleme identifizieren und lösen.

Durch die Kombination aus Erfahrung und Fachwissen, hochwertiger und präziser Ausstattung, sowie Partnerschaften mit den renommiertesten Herstellern der Branche, können wir unser RUN-TEC Qualitätsversprechen geben. 

WARUM EINE SPINDELREPARATUR BEI RUN-TEC?

Der Ursprung unserer Vision liegt in dem sehr hohen Anspruch an die Produkt- und Dienstleistungsqualität unserer Branche sowie dem Willen, unseren Kunden ein allumfassendes Serviceangebot bieten zu können. Unser Ziel war es, alle Prozessschritte in unserem Unternehmen abbilden zu können, denn so sind wir in der Lage, unser RUN-TEC Qualitätsversprechen zu geben. Heute sind wir sehr stolz darauf, dieses Ziel erreicht zu haben.

Für Sie als Kunde bedeutet dies, dass Sie von einer gebündelten Kompetenz aus einer Hand profitieren: Sie sparen nicht nur Zeit und Geld, sondern erhalten auch Transparenz auf allen Ebenen. Keine Preisaufschläge durch mehrere Unternehmen in der Wertschöpfungskette, geringere Wartezeiten, kurze Kommunikationswege und schnellste Verfügbarkeit.

WIE LÄUFT EINE SPINDELREPARATUR BEI RUN-TEC AB?

Sie haben sich für eine Spindelreparatur bei RUN-TEC entschieden. Wie geht es weiter? Auf Wunsch lassen Sie einen RUN-TEC Servicetechniker vor Ort Ihre Schleif-, Fräs- oder Drehspindel aus Ihrer Werkzeugmaschine ausbauen. Mit einem unserer Servicefahrzeuge wird Ihre Spindel direkt zu unserem Wareneingang geliefert. Optional können Sie Ihre Spindel eigenständig ausbauen und an uns versenden. Ist Ihre Werkzeugspindel bei uns eingegangen, wird sie in unser App-basiertes Datensystem eingebucht und macht sich auf den Weg zur spezifischen Demontage und Befundung. Wir erstellen einen detaillierten Ausfallbericht zum Schadensbild Ihrer CNC-Spindel, dieser beinhaltet eine umfassende Dokumentation aller Messergebnisse sowie Bildmaterial.

Nach Rücksprache und Freigabe Ihrerseits, beginnen unsere Techniker mit dem Reparaturprozess. Alle Bauteile werden vermessen und gereinigt. Parallel erhält unsere Fertigung über unser App-basiertes Datensystem die Fertigungsaufträge. Es folgt die Fertigung und Bearbeitung aller Bauteile sowie die Kommissionierung der benötigten Ersatzteile aus unserem Warenlager. Nach Fertigungsschluss durchlaufen alle Bauteile unsere Qualitätskontrolle, bevor diese zur Montage freigegeben werden.

Sind alle Baugruppen und Ersatzteile in gewohnter RUN-TEC Qualität geprüft, beginnt die Spindelmontage. Auch hier werden alle Arbeitsschritte per App erfasst, hiermit gewährleisten wir unsere Qualität durch diverse Überwachungsmechanismen innerhalb des gesamten Reparaturprozesses. Da jeder Arbeitsschritt und jede Messung in unserem Programm bis im µ - protokolliert wird, können Abweichungen direkt als solche identifiziert werden. Hiermit können wir eine absolut lückenlose Kontrolle sicherstellen.

Anschließend durchläuft Ihre Schleif-, Fräs- oder Drehspindel den Abnahmeprozess, nach der Vorabnahme und allen relevanten Messungen wird diese dem Prüfstand übergeben. Unser Prüfstandleiter startet den Prüflauf und überwacht den gesamten Prozess, auch hier werden alle Ergebnisse präzise dokumentiert. Nach erfolgreichem Prüflauf erfolgt die Endabnahme Ihrer Spindel durch einen unserer spezialisierten Techniker mit hochwertigstem Messequipment.

Abschließend ist Ihre Werkzeugspindel bereit zum Versand. Wir versenden diese grundsätzlich mit den entsprechenden Protokollen und einer persönlichen ID-Card, auf der Sie alle Messergebnisse und Bilder einsehen können. Auf Wunsch, erfolgt der Einbau und die Inbetriebnahme durch einen RUN-TEC Servicetechniker oder wir versenden Ihre CNC-Spindel an die gewünschte Lieferadresse.

WIR DIGITALISIEREN DIE SPINDELREPARATUR-BRANCHE

Mit dem Ziel, unsere höchstmögliche Produktqualität sicherstellen zu können, waren wir bei RUN-TEC auf der Suche nach innovativen Lösungen im Bereich der Prozessoptimierung. Keine Software auf dem Markt ist auf die individuellen Bedürfnisse im Bereich der Spindelreparatur ausgerichtet. Verschiedenste Abteilungen und unzählige spezifische Arbeitsschritte ergeben diverse Anforderungen im Bereich der Prozessanweisung und fordern etliche Überwachungsmechanismen.

Wer kennt die Anforderungen an das Produkt Schleif-, Dreh- oder Frässpindel besser als wir, die täglich verschiedenste Typen diverser Hersteller demontieren und montieren? Nach unserem Motto „wir bieten alles aus einer Hand“ haben wir uns bei RUN-TEC dazu entschieden, eine eigene App zu entwickeln und diese an unsere speziellen Anforderungen anzupassen. Nach kurzer Planungsphase und Recherche haben wir TULIP von DMG MORI erworben: eine Software, mit der eigene Apps unkompliziert entwickelt werden können.

In enger Zusammenarbeit zwischen unserer IT-Abteilung und diversen Kolleg: innen aus den Abteilungen De- und Montage, Fertigung, Wareneingang, Reinigung und Prüfstand sind umfangreiche Planungs-, Analyse und Auswertungstools entstanden, über die wir mittlerweile unsere gesamte Firma steuern. Von der Auftragsplanung über den Wareneingang bis hin zur Erfassung und Prüfung einzelner Messungen im Reparaturprozess können wir alles abbilden. Mittlerweile sind unsere Hallen mit Bildschirmarbeitsplätzen ausgestattet und jeder Mitarbeiter verfügt über ein persönliches Tablett, mit dem er die für seinen Arbeitsplatz notwendigen Apps bedienen kann.

Welchen Vorteil bietet die Digitalisierung?
  • Einsparung von wertvoller Reparaturzeit aufgrund schnellerer Prozesse
  • Möglichkeit über genaue Nachverfolgung des Projektstatus
  • Digitaler und ausführlicher Spindelbericht mit allen Messergebnissen
  • Hochwertiges Bildmaterial
  • Kostentransparenz
  • Lückenlose Kontrollmechanismen für den höchsten Qualitätsstandart

Sie möchten mehr über unsere Erfolgsgeschichte als Vorreiter im Bereich der Digitalisierung erfahren? Im Video gibt es einen spannenden Einblick in unsere Arbeit.

WAS BEINHALTET UNSER SPINDEL VOR-ORT-SERVICE?

Spindelschäden können sich auf verschiedenste Art bemerkbar machen, genauso vielseitig können die Gründe hierfür sein. Sie möchten Ihre Spindel – oder die gesamte Werkzeugmaschine einmal überprüfen lassen? Dann ist unser Vor-Ort-Service die richtige Entscheidung.

Neben der Überprüfung beraten wir Sie gerne umfassend in Bezug auf Ein- und Ausbau sowie Handhabung und geben Ihnen wertvolle Hinweise, was Sie während der Laufzeit beachten sollten.

Unser Vor-Ort-Service beinhaltet folgende Leistungen:
  • Ein-und Ausbau
  • Prüfung des Lagerzustandes
  • Schwingungsanalyse mit anschließendem Feinwuchten
  • Prüfung des Rundlaufes
  • Prüfung der Spannkraft
  • Dichtigkeitsprüfung Spannsystem
  • Kinematik Einstellung
  • Inbetriebnahme

Wenn es mal schnell gehen muss und die Gegebenheiten vorhanden sind, können wir Ihnen eine Expressreparatur gegen Aufpreis vor Ort anbieten. Jetzt Expressreparatur anfragen.

Vor Ort Service

Sparen Sie Zeit und profitieren Sie von unseren verschiedenen Vor-Ort-Leistungen.

Der Weg Ihrer Spindel durch unser Unternehmen

Wareneingang

Aufnahme in digitales Datensystem

Visuelle Begutachtung

Übergabe an Demontage

Dokumentation

Demontage

Demontage der gesamten Spindeleinheit

Reinigung und Vermessung aller Baugruppen

Dokumentation

Fertigung

Interne Fertigung und Ersatzteilbeschaffung

Kommissionierung

Qualitätskontrolle und Vermessung

Dokumentation

Montage

Montage der gesamten Spindeleinheit

Vorabnahme und Messung Mechanik

Dokumentation

Prüfstandlauf

Vormontage Elektrik

Prüflauf

Endmontage Elektrik

Dokumentation

Abnahmeprozess

Endmontage und Abnahme aller Messungen

Dokumentation

Versand

Erstellung aller Protokolle

Ausstellen der Spindel ID-Card

Verpackung und Versand

Für Einblicke in unseren Reparaturprozess schauen Sie gerne auf einem unserer Social-Media-Kanäle vorbei.

Wir reparieren Werkzeugspindeln aller namenhaften Hersteller:

  • Franz Kessler
  • Weiss
  • Makino
  • Matsuura
  • GMN
  • TOS
  • Mecof
  • Anayak
  • MTE
  • Fanuc
  • Hurco
  • Starrag
  • Brother
  • Kao Ming
  • Harding
  • AXA
  • Bridgeport
  • Chiron
  • DMG Mori
  • Datron
  • Baumüller
  • Desoutter
  • Diebold
  • Sauter
  • Duplomatic
  • EMAG
  • Gamfior
  • Hedelius
  • Heller
  • HSD
  • Omlat
  • Hitachi Seiki
  • Yasda
  • Hugo Reckerth
  • IMT
  • Laguna
  • MAG
  • Mazak
  • Neo Precision
  • Portatec
  • Royal
  • Haas
  • SHW
  • Siemens
  • Spinder
  • Spinner
  • Step-Tec
  • Star
  • Toyoda
  • YCM
  • Homag
  • Altzmetall
  • Cells-Tec
  • CMZ
  • Breton
  • Doosan
  • Fortuna
  • Kondia
  • MT-Rent
  • SKF
  • SMZ
  • SNK
  • Weisser
  • etc.

Fräskopftechnologie:

  • Franz Kessler
  • Mecof
  • SHW
  • Waldrich Coburg
  • Anayak
  • Nicolás Correa
  • TOS
  • Sempuco
  • Forest Line
  • MTE
  • Sorlauce
  • Hypatia
  • Pama