Spindelreparatur

Spindelreparatur ist ein wichtiger Aspekt bei der Wartung und Instandhaltung von maschinentechnischen Anlagen. Seit mehreren Jahren sind wir Experten im herstellerunabhängigen Reparaturbereich von Schleif-, Fräs- und Drehspindeln.

Wir verfügen über jahrzehntelanges Fachwissen und sind mit den verschiedensten Schadensbildern vertraut: von Spannungsproblemen über Messsystemfehler bis hin zur defekten Motorkühlung. Durch unsere langjährige Erfahrung kennen wir die Besonderheiten verschiedenster Typen und können daher sehr schnell und zuverlässig Probleme identifizieren und lösen. Mit der Kombination aus Erfahrung und Fachwissen, hochwertiger und präziser Ausstattung, sowie Partnerschaften mit den renommiertesten Herstellern der Branche, können wir unser RUN-TEC Qualitätsversprechen geben. 

Der Ursprung unserer Vision liegt in dem sehr hohen Anspruch an die Produkt- und Dienstleistungsqualität unserer Branche sowie dem Willen, unseren Kunden ein allumfassendes Serviceangebot bieten zu können. Unser Ziel war es, alle Prozessschritte der Spindelreparatur in unserem Unternehmen abbilden zu können, denn so sind wir in der Lage, unsere Qualität zu gewährleisten. Heute sind wir sehr stolz darauf, dieses Ziel erreicht zu haben. Für Sie als Kunde bedeutet dies, dass Sie von einer gebündelten Kompetenz aus einer Hand profitieren: Sie sparen nicht nur Zeit und Geld, sondern erhalten einen transparenten Überblick während des gesamten Reparaturprozesses. Keine Preisaufschläge durch mehrere Unternehmen in der Wertschöpfungskette, geringere Wartezeiten, kurze Kommunikationswege und schnellste Verfügbarkeiten.

Sie haben sich für eine Spindelreparatur bei RUN-TEC entschieden. Wie geht es weiter? Auf Wunsch lassen Sie einen RUN-TEC Servicetechniker vor Ort Ihre Schleif-, Fräs- oder Drehspindel aus Ihrer Werkzeugmaschine ausbauen. Mit einem unserer Servicefahrzeuge wird Ihre Spindel direkt zu unserem Wareneingang geliefert. Optional können Sie Ihre Spindel eigenständig ausbauen und an uns versenden. Ist Ihre Werkzeugspindel bei uns eingegangen, wird sie in unser App-basiertes Datensystem eingebucht und macht sich auf den Weg zur spezifischen Demontage und Befundung. Wir erstellen einen detaillierten Ausfallbericht zum Schadensbild Ihrer CNC-Spindel, dieser beinhaltet eine umfassende Dokumentation aller Messergebnisse sowie Bildmaterial.

Nach Rücksprache und Freigabe Ihrerseits, beginnen unsere Techniker mit dem Reparaturprozess. Alle Bauteile werden vermessen und gereinigt. Parallel erhält unsere Fertigung über unser App-basiertes Datensystem die Fertigungsaufträge. Es folgt die Fertigung und Bearbeitung aller Bauteile sowie die Kommissionierung der benötigten Ersatzteile aus unserem Warenlager. Nach Fertigungsschluss durchlaufen alle Bauteile unsere Qualitätskontrolle, bevor diese zur Montage freigegeben werden.

Sind alle Baugruppen und Ersatzteile in gewohnter RUN-TEC Qualität geprüft, beginnt die Spindelmontage. Auch hier werden alle Arbeitsschritte per App erfasst, hiermit gewährleisten wir unsere Qualität durch diverse Überwachungsmechanismen innerhalb des gesamten Reparaturprozesses. Da jeder Arbeitsschritt und jede Messung in unserem Programm bis im µ - Bereich protokolliert wird, können Abweichungen direkt als solche identifiziert werden.

Anschließend durchläuft Ihre Schleif-, Fräs- oder Drehspindel den Abnahmeprozess. Nach der Vorabnahme und allen relevanten Messungen, wird diese dem Prüfstand übergeben. Unser Prüfstandleiter startet den Prüflauf und überwacht den gesamten Prozess, alle Ergebnisse werden präzise dokumentiert. Nach einem erfolgreichen Prüflauf, erfolgt die Endabnahme Ihrer Spindel durch einen unserer spezialisierten Techniker.

Abschließend ist Ihre Werkzeugspindel bereit zum Versand. Wir versenden diese grundsätzlich mit den entsprechenden Protokollen und einer persönlichen ID-Card, auf der Sie alle Messergebnisse und Bilder einsehen können. Auf Wunsch, erfolgt der Einbau und die Inbetriebnahme durch einen RUN-TEC Servicetechniker oder wir versenden Ihre CNC-Spindel an die gewünschte Lieferadresse.

Spindelschäden können sich auf verschiedenste Art bemerkbar machen, genauso vielseitig können die Gründe hierfür sein. Sie möchten Ihre Spindel – oder die gesamte Werkzeugmaschine einmal überprüfen lassen? Dann ist unser Vor-Ort-Service die richtige Entscheidung.

Neben der Überprüfung beraten wir Sie gerne umfassend in Bezug auf Ein- und Ausbau sowie Handhabung und geben Ihnen wertvolle Hinweise, was Sie während der Laufzeit beachten sollten.

Wenn es mal schnell gehen muss und die Gegebenheiten vorhanden sind, können wir Ihnen eine Expressreparatur gegen Aufpreis anbieten. Jetzt Expressreparatur anfragen.

Mit dem Ziel, unsere höchstmögliche Produktqualität sicherstellen zu können, waren wir bei RUN-TEC auf der Suche nach innovativen Lösungen im Bereich der Prozessoptimierung. Keine Software auf dem Markt ist auf die individuellen Bedürfnisse im Bereich der Spindelreparatur ausgerichtet. Verschiedenste Abteilungen und unzählige spezifische Arbeitsschritte ergeben diverse Anforderungen im Bereich der Prozessanweisung und fordern etliche Überwachungsmechanismen.

Wer kennt die Anforderungen an das Produkt Schleif-, Dreh- oder Frässpindel besser als wir, die täglich verschiedenste Typen diverser Hersteller demontieren und montieren? Nach unserem Motto „wir bieten alles aus einer Hand“ haben wir uns bei RUN-TEC dazu entschieden, eine eigene App zu entwickeln und diese an unsere speziellen Anforderungen anzupassen. Nach kurzer Planungsphase und Recherche haben wir TULIP von DMG MORI erworben: eine Software, mit der eigene Apps unkompliziert entwickelt werden können.

In enger Zusammenarbeit zwischen unserer IT-Abteilung und diversen Kolleg: innen aus den Abteilungen De- und Montage, Fertigung, Wareneingang, Reinigung und Prüfstand sind umfangreiche Planungs-, Analyse und Auswertungstools entstanden, über die wir mittlerweile unsere gesamte Firma steuern. Von der Auftragsplanung über den Wareneingang bis hin zur Erfassung und Prüfung einzelner Messungen im Reparaturprozess können wir alles abbilden. Mittlerweile sind unsere Hallen mit Bildschirmarbeitsplätzen ausgestattet und jeder Mitarbeiter verfügt über ein persönliches Tablett, mit dem er die für seinen Arbeitsplatz notwendigen Apps bedienen kann.